Es un equipo de electrospinning ideal para desarrollar nuevas soluciones en las primeras fases de su proyecto de I+D. Spinbox ofrece una gran flexibilidad y versatilidad a los investigadores durante la fase experimental.
Cualquier disolución testada a nivel de concepto en Spinbox puede transferirse posteriormente a otros sistemas de la gama de equipos de Fluidnatek para su optimización, ampliación y fabricación.
Equipo seguro y de coste más ajustado para usuarios sin mucha experiencia en electrospinning o para una primera aproximación al electrospinning y electrospraying.
En cuanto a la seguridad del usuario, el sistema de electrospinning Spinbox ofrece medidas de seguridad que van mucho más allá de cualquier sistema casero: cámara cerrada, sistema de ventilación de extracción, bloqueo de seguridad en caso de que alguien abra la puerta (parada total), un diseño que evita las descargas de electricidad estática, extintor automático, cumplimiento de la normativa de la UE sobre seguridad eléctrica, etc. Electrospinner profesional que ofrece altos niveles de seguridad.
Si no tienes demasiada experiencia con electrospinning, te ofrecemos 3 Kits Spinbox pre-configurados acorde a las necesidades y presupuesto de cada uno: Basic Spinbox Kit, Intermediate Spinbox Kit and Advanced Spinbox Kit. ¡Selecciona la configuración de electrospinner que más le convenga!
| Característica | Especificaciones Spinbox | Por qué es importante |
|---|
| Tipo de equipo | Sistema modular de electrospinning y electrospraying de sobremesa | Permite flujos de trabajo de investigación flexibles y el desarrollo de pruebas de concepto en I+D básica, dentro de una configuración de laboratorio compacta y segura. |
| Enfoque de investigación | Diseñado para la investigación básica, la educación y el desarrollo de materiales en fase inicial | Simplifica la adopción con un sistema rentable, al tiempo que permite la experimentación multidisciplinar y la exploración de procesos. |
| Flexibilidad experimental | Actualizaciones modulares «Plug & Play», múltiples colectores, hilado coaxial y triaxial, inyectores de hilado con múltiples emisores, tecnologías de electrospinning con aguja y sin aguja disponibles… | Permite a los investigadores ampliar las capacidades experimentales, probar diferentes configuraciones de la máquina, evaluar una amplia gama de polímeros y disolventes, e investigar arquitecturas complejas de materiales electrohilados o electrosprayados sin necesidad de sustituir la plataforma. |
| Construcción | Aluminio anodizado, acero con recubrimiento en polvo y vidrio | Permite un funcionamiento en laboratorio resistente a los productos químicos, duradero y fácil de limpiar. |
| Dimensiones | 40–60 kg | 500 mm x 550 mm x 532 mm | Optimizado para adaptarse a los espacios reducidos de los laboratorios, lo que requiere una plataforma de investigación compacta pero versátil. El sistema Spinbox puede instalarse incluso dentro de la campana extractora. |
| Rango de tensión | de 0 a +30 kV. Fuente de alta tensión negativa opcional | Proporciona condiciones de funcionamiento estables para el desarrollo de procesos de electrohilado y electrospray, mediante el ajuste y la optimización tanto de la tensión positiva del emisor como de la tensión negativa del colector, lo que mejora la deposición de fibras o partículas sobre el colector. |
| Interfaz de usuario | Pantalla LCD en el equipo y en los módulos externos, así como control mediante ordenador externo | Permite ajustar los parámetros de hilado sin abrir la cámara, lo que ayuda a preservar la estabilidad del proceso, aumenta la seguridad y minimiza la exposición del operador a los vapores de disolventes. |
| Sistema de extracción | Extractor para eliminar los vapores de disolventes | Los vapores de los disolventes orgánicos pueden ser nocivos; el extractor se encarga de eliminar dichos vapores a través de la campana de extracción del laboratorio. |
| Configuración de Spinning | Spinning horizontal y vertical | Para algunos procesos se requiere un spinning de arriba hacia abajo (por ejemplo, al recoger partículas electrosprayadas en un baño líquido), mientras que para otros procesos puede ser más adecuado el spinning horizontal. Total flexibilidad para realizar spinning vertical u horizontal. |
| Distancia emisor-colector | Spinning horizontal: 50–240 mm; spinning vertical: 50–162 mm | Permite ajustar con precisión la distancia de spinning (parámetro del proceso) para optimizar el proceso |
| Tipos de colectores disponibles | Colectores de platos planos, de tambor, de mandril y de disco | Permite flujos de trabajo de deposición aleatoria, fibras alineadas, estructuras tubulares y recogida de partículas. En cada proceso se puede instalar el colector más adecuado, de forma rápida y sencilla. |
| Modos de spinning e inyectores | Spinning monofásico, coaxial o triaxial; inyectores de spinning multiemisor de hasta 10 emisores | Permite la experimentación de mayor rendimiento y el desarrollo de estructuras multicapa avanzadas (estructuras núcleo-cubierta). |
| Sistemas de alimentación de soluciones | Hasta 3 bombas de jeringa, y/o alimentación mediante recipiente a presión, y/o sistema de dispensación de soluciones sin tubos | El usuario decide si es más adecuado para la alimentación de la solución un sistema de bombas de jeringa o un sistema de recipiente a presión. Del mismo modo, el uso alternativo del sistema de dispensación de soluciones sin tubos minimiza el volumen residual en los tubos, mejora la eficiencia en la manipulación del material y permite trabajar con formulaciones costosas (ahorrando costes al reducir considerablemente el desperdicio de solución). |
| Homogeneidad del proceso | Movimiento automatizado del emisor de barrido (movimiento de vaivén del inyector) | El movimiento de vaivén ajustable y preciso del inyector permite una mayor homogeneidad en la deposición de la fibra electrohilada sobre el colector. |
| Monitorización de procesos | Sistema de visualización del cono de Taylor y sensor de temperatura y humedad relativa | El sistema de visualización del cono de Taylor permite al operador observar el denominado «cono de Taylor» en tiempo real; la forma y la estabilidad del cono de Taylor dan una indicación del grado de estabilidad del proceso. Por lo tanto, contribuye a acelerar la investigación. Del mismo modo, el sensor de temperatura y humedad relativa mide las condiciones ambientales en la cámara, que influyen en gran medida en los materiales producidos mediante electrospinning o electrospraying. |
| Medidas de seguridad | Bloqueo de seguridad de la puerta, sistema de extracción, cámara con conexión a tierra, cabina resistente a los disolventes, sistema automático de extinción de incendios | Garantiza un funcionamiento seguro del laboratorio, al tiempo que reduce los riesgos operativos y la exposición a los disolventes. |
| Certificaciones | Conforme a la normativa CE y verificado de forma independiente | Refuerza la fiabilidad en la integración en laboratorios, entornos docentes y flujos de trabajo de investigación. |
¿Qué es el sistema de electrospinning Spinbox de Fluidnatek?
Spinbox es una plataforma compacta y modular de electrospinning y electrospraying diseñada para la investigación básica, los estudios de prueba de concepto y el desarrollo de materiales en fase inicial. Ya sea en el ámbito académico o en empresas industriales en fases preliminares de investigación. Es el sistema de electrospinning ideal, rentable y con un alto rendimiento y fiabilidad, para investigadores que desean iniciarse en el electrospinning y el electrospraying.
¿Qué hace que Spinbox sea una plataforma de investigación flexible?
Su arquitectura modular Plug & Play admite múltiples configuraciones de spinning, incluyendo spinning vertical u horizontal, colectores intercambiables, spinning coaxial y triaxial, diferentes sistemas de alimentación de solución para distintos necesidades y aplicaciones, compatibilidad con el procesamiento con un solo emisor y hasta diez emisores (cabezales de spinning multiemisor), tecnologías con aguja y sin aguja disponibles, y herramientas de monitorización de procesos configurables. El usuario puede actualizar todas estas funciones en cualquier momento mediante una sencilla instalación Plug & Play.
¿Qué aplicaciones se pueden desarrollar con Spinbox?
Los equipos de electrospinning Spinbox permiten llevar a cabo investigaciones relacionadas con nanofibras, partículas, recubrimientos o estructuras tubulares, en aplicaciones como la medicina regenerativa, los dispositivos médicos, el tratamiento de heridas, los textiles técnicos, las membranas catalíticas, la administración de fármacos, la filtración y el desarrollo de materiales avanzados, entre otras posibles aplicaciones.
¿Cómo contribuye Spinbox a optimizar la experimentación?
Las herramientas de monitorización opcionales, como los sensores de temperatura y humedad relativa, la visualización del cono de Taylor y el movimiento ajustable y automatizado del emisor de barrido, ayudan a los investigadores a optimizar las condiciones de funcionamiento y a mejorar la consistencia del proceso.
¿Qué medidas de seguridad incorpora Spinbox?
El sistema incluye un bloqueo de seguridad de la puerta, una cámara con toma de tierra, un sistema de extracción, materiales resistentes a los disolventes y pasacables sellados para garantizar un funcionamiento más seguro en el laboratorio. También hay disponible un sistema automático de extinción de incendios opcional.
¿Se pueden escalar posteriormente los procesos desarrollados en Spinbox?
Sí. Las formulaciones, los parámetros y configuraciones de proceso desarrollados en Spinbox pueden transferirse a sistemas de electrospinning Fluidnatek más avanzados, lo que permite una optimización más profunda del proceso y un desarrollo ampliado del mismo, así como su futura ampliación y fabricación.
Diseño modular para una gran flexibilidad en la investigación
La máquina de electrospinning Spinbox está diseñada para adaptarse a las necesidades cambiantes de la investigación, al tiempo que mantiene un tamaño compacto en el laboratorio. Su arquitectura modular permite a los investigadores explorar una amplia gama de configuraciones de electrospinning y electrospraying desde una única plataforma adaptable, al tiempo que permite futuras actualizaciones del equipo a medida que evolucionan las necesidades de la investigación.
Ampliación «plug & play» para una investigación en constante evolución
Los investigadores pueden ampliar continuamente las capacidades experimentales mediante colectores intercambiables, configuraciones de spinning coaxial y triaxial, sistemas de alimentación avanzados y herramientas adicionales de monitorización del proceso. Este enfoque modular permite a los laboratorios explorar nuevas hipótesis, materiales y nanoestructuras sin interrumpir el flujo de trabajo ni sustituir el equipo. Además, los usuarios pueden adquirir e incorporar nuevas actualizaciones siempre que sea necesario o lo deseen, de modo que el sistema de electrospinning Spinbox pueda ofrecer nuevas funcionalidades, satisfaciendo los requisitos del proceso en cualquier momento.
Condiciones de proceso controladas para un desarrollo optimizado
Las tecnologías de monitorización del proceso, que incluyen la visualización del cono de Taylor, el movimiento de barrido del emisor para una deposición más uniforme de la fibra en todo el colector, el ajuste preciso del voltaje, la alimentación precisa de la solución y la detección precisa de la temperatura y la humedad relativa, ayudan a los investigadores a comprender mejor el comportamiento del proceso y a acelerar su optimización. Estas funcionalidades contribuyen a garantizar unas condiciones de funcionamiento estables, a reducir la variabilidad experimental y a mejorar la reproducibilidad a lo largo de los ciclos de desarrollo.
Funcionamiento seguro y fácil de usar para la investigación
El sistema de electrospinning Spinbox combina un funcionamiento simplificado con funciones de seguridad de laboratorio integradas, lo que ayuda a los investigadores a centrarse en la innovación y el desarrollo de procesos, en lugar de en la complejidad operativa o los riesgos.
Funciones de seguridad integradas para entornos de laboratorio
El equipo de electrospinning Spinbox incorpora un sistema de bloqueo de la puerta de seguridad, una cámara con conexión a tierra, un sistema de extracción de vapores de disolventes, un sistema automático de extinción de incendios y pasacables sellados para garantizar un funcionamiento controlado y más seguro durante los procesos de electrospinning y electrospraying.
Integración segura en el laboratorio
El equipo de electrospinning Spinbox cumple con la normativa CE y ha sido verificado de forma independiente, lo que refuerza la confianza en entornos académicos, docentes y de investigación de prueba de concepto donde se requiere fiabilidad, flexibilidad en la investigación y seguridad.
Amplias posibilidades de materiales y aplicaciones
El sistema de electrospinning Spinbox permite la fabricación de una amplia variedad de materiales nanoestructurados mediante técnicas de electrospinning y electrospraying, incluyendo fibras a nanoescala y microescala, estructuras porosas, partículas, recubrimientos, láminas planas y estructuras tubulares.
Desde nanofibras hasta partículas funcionales
La plataforma Spinbox admite tanto el electrospinning como electrospraying, lo que permite la investigación en aplicaciones como la ingeniería de tejidos, la administración de fármacos, la filtración, la medicina regenerativa, los dispositivos médicos, la cicatrización de heridas, la ciencia de los materiales, los textiles técnicos, las membranas catalíticas y los recubrimientos avanzados.
Configuraciones avanzadas para estructuras complejas
El spinning coaxial y triaxial opcional para generar estructuras de núcleo-cubierta, y las configuraciones de spinning con múltiples emisores, permiten el desarrollo de arquitecturas de materiales sofisticadas y flujos de trabajo experimentales de mayor rendimiento. Las tecnologías adicionales de alimentación de solución, como el sistema de dispensación de solución sin tubos, ayudan a mejorar la manipulación de las formulaciones al tiempo que minimizan el desperdicio de material durante el desarrollo del proceso.
Una evolución escalable dentro de la gama de equipos de Fluidnatek
La plataforma de electrospinning Spinbox permite a los laboratorios adquirir conocimientos básicos sobre el proceso, al tiempo que mantiene una trayectoria clara hacia la futura ampliación de escala y el desarrollo avanzado de procesos, así como hacia la fabricación, todo ello impulsado por la gama de equipos de Fluidnatek para electrospinning y electrospraying. Esto significa que las fórmulas y los procesos desarrollados con los equipos Spinbox pueden transferirse directamente a la gama de equipos de Fluidnatek.
De la investigación inicial al desarrollo Avanzado
Las fórmulas y los parámetros de proceso desarrollados en Spinbox pueden transferirse a plataformas de electrospinning Fluidnatek más avanzadas, lo que ayuda a reducir el esfuerzo de rediseño y favorece la continuidad del flujo de trabajo a lo largo de una investigación más profunda y la optimización de procesos, pasando por las etapas de ampliación de escala, hasta llegar a las etapas de fabricación (producción industrial).
Plataforma compacta de electrospinning con valor de investigación a largo plazo
Al combinar un tamaño compacto con una configurabilidad modular, una gran flexibilidad para la investigación y una transferencia de procesos escalable, Spinbox proporciona a los laboratorios una plataforma de electrospinning altamente versátil capaz de satisfacer tanto las necesidades experimentales actuales como la futura expansión de la investigación.
Escalabilidad
El sistema de electrospinning Spinbox puede constituir el primer paso dentro de la amplia gama de equipos de Fluidnatek, permitiendo la transferencia directa del proceso a plataformas de electrospinning más avanzadas y sofisticadas a medida que los requisitos de investigación evolucionan y se vuelven más exigentes, teniendo en cuenta también la escalabilidad del proceso y la fabricación a largo plazo.
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