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Sistema de Metrología de Espesor en Línea (TMS) para electrospinning: No pierdas de vista tu proceso
Más informaciónMetrología
El TMS (sistema de metrología de espesor) de Fluidnatek —tecnología patentada— proporciona mediciones de espesor en tiempo real y sin contacto durante el proceso de electrospinning sobre colectores giratorios (tambores o mandriles con un diámetro mínimo de 20 mm). Se puede integrar en las plataformas de electrohilado de Fluidnatek, lo que permite una monitorización continua, una compensación automática del espesor para generar un perfil increíblemente plano (gran uniformidad en la deposición de fibra) y una reproducibilidad sin igual para productos biomédicos y farmacéuticos electrohilados, así como para otras aplicaciones industriales de electrohilado en las que la metrología de espesor en línea supone un cambio revolucionario.
El reto del control del espesor en el electrospinning
Los flujos de trabajo tradicionales de electrospinning suelen medir el espesor del recubrimiento tras la producción (fuera de línea). Esto provoca retrasos en el ajuste del proceso, aumenta el desperdicio de material y eleva el riesgo de producir lotes que no cumplen las especificaciones, lo que da lugar al rechazo de dichos lotes. En aplicaciones biomédicas o farmacéuticas, entre otras, donde la reproducibilidad y la validación de procesos son fundamentales, el control de calidad posterior al proceso se convierte en un importante cuello de botella. El TMS (Sistema de Metrología de Espesor) de Fluidnatek aborda este reto permitiendo la monitorización del espesor en tiempo real y sin contacto directamente durante el electrohilado en colectores giratorios, como tambores y mandriles. Pero, además, el TMS puede compensar automáticamente el perfil de espesor para hacerlo superplano, logrando una uniformidad sin igual en la deposición de fibra.
Monitorización del espesor en tiempo real durante el electrospinning: Redefiniendo la precisión y la reproducibilidad en la fabricación de nanofibras
El TMS (Sistema de Metrología de Espesor) de Fluidnatek utiliza un sensor óptico y un sistema mecánico especial capaz de medir continuamente el espesor del recubrimiento en todo el colector giratorio, durante el proceso de electrospinning. Los datos de espesor se muestran a través de la interfaz HMI y se integran en el Process Data Hub para su visualización, registro y trazabilidad. Este enfoque permite a los operadores supervisar la acumulación del recubrimiento en tiempo real sin interrumpir la producción ni realizar ensayos destructivos, lo que ahorra mucho tiempo y desperdicio de material, y reduce el rechazo de lotes prácticamente a cero gracias a la función de compensación automática del material.
| Característica | Metrología en línea de Fluidnatek — Especificaciones | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Tipo de monitorización | Metrología de espesor en línea y en tiempo real para colectores giratorios | Permite la medición continua del espesor durante el electrohilado sin interrumpir la producción ni requerir ensayos destructivos. |
| Método de medición | Medición óptica del espesor sin contacto con escaneo lineal | Proporciona monitorización en tiempo real de la acumulación del recubrimiento y la uniformidad del perfil de espesor durante la deposición. |
| Retroalimentación del proceso | Datos de espesor disponibles de forma inmediata durante el proceso de electrohilado | Permite una optimización más rápida del proceso y reduce los retrasos asociados a las mediciones fuera de línea. |
| Compensación automatizada | Ajuste y compensación automatizados del perfil de espesor | Ayuda a mejorar la uniformidad del recubrimiento, reducir la producción fuera de especificaciones y minimizar el desperdicio de material. |
| Control del espesor objetivo | Parada automática del proceso al alcanzar el espesor objetivo predefinido | Mejora la reproducibilidad y reduce el riesgo de sobreprocesamiento o rechazo de lotes. |
| Validación de la calidad | Mapeo de espesor de alta resolución en modo de calidad | Admite la validación de procesos, la verificación de la consistencia y la correspondencia entre sistemas. |
| Integración de datos | Registro automatizado de datos a través de Process Data Hub | Admite la trazabilidad de procesos, los flujos de trabajo de validación y la documentación orientada a las buenas prácticas de fabricación (GMP). |
| Compatibilidad con la producción | Diseñado para tambores y mandriles giratorios en sistemas de electrohilado | Adecuado para dispositivos biomédicos y aplicaciones industriales de electrohilado que requieren un espesor de capa controlado. |
Modos de proceso y de calidad
El Modo de proceso permite una supervisión continua durante la producción, incluyendo la compensación automática del espesor y el control del espesor objetivo definido por el operador.
- Medición del espesor en línea
- Colectores giratorios (tambores y mandriles)
- El operador puede seleccionar hasta 10 puntos de medición en línea axial
- Ajuste y compensación automáticos del perfil de espesor
- Activación de parada automática cuando se alcanza el espesor objetivo
El Modo de calidad proporciona un mapeo de espesor de alta resolución para la validación del proceso, la verificación de la consistencia y la correspondencia entre sistemas.
- Mapeo de espesor de alta resolución: miles de puntos
- Caracterización completa del espesor en todo el material electrohilado
- Ideal para protocolos de OQ/PQ, optimización de procesos y verificación de la consistencia entre lotes
- Excelente herramienta para comprobar y proporcionar evidencia de la correspondencia entre sistemas (en una flota de múltiples unidades de electrohilado de Fluidnatek)
Cambia entre el Modo de proceso para la producción y el Modo de calidad para un análisis detallado.
Integración de datos y trazabilidad orientada a las GMP
Cuando se integra con el Process Data Hub de Fluidnatek, el Fluidnatek TMS (Sistema de Metrología de Espesor) contribuye a una trazabilidad completa del proceso al registrar los datos de espesor junto con los parámetros ambientales y de proceso.
Esto respalda los flujos de trabajo orientados a la validación y se ajusta a los principios de la Tecnología Analítica de Procesos (PAT) y la Calidad por Diseño (QbD), comúnmente utilizados en entornos de fabricación regulados.
Integrado en las plataformas de Fluidnatek
El TMS (Sistema de Metrología de Espesor) de Fluidnatek puede integrarse en determinadas plataformas de electrohilado de Fluidnatek, incluidos los sistemas de la serie LE de Fluidnatek para el desarrollo a escala piloto y la fabricación preindustrial, como el Fluidnatek LE-500.
Cuando se combina con la Unidad de Control Ambiental (ECU) de Fluidnatek, el TMS de Fluidnatek contribuye a una estrategia de control de procesos más completa al correlacionar los datos de espesor con las condiciones de temperatura y humedad.
Conclusión
El TMS (Sistema de Metrología de Espesor) de Fluidnatek transforma el control del espesor en el electrospinning de una actividad tardía y posterior al proceso en una capacidad de fabricación en línea y en tiempo real. Al permitir la monitorización continua, la compensación automatizada y la trazabilidad integrada del proceso, el TMS de Fluidnatek permite flujos de trabajo de producción de electrospinning más reproducibles, escalables y eficientes, reduciendo el riesgo de rechazo de lotes prácticamente a cero.
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