Fluidnatek LE-50 G2
Fluidnatek LE-50 G2 es una máquina de electrospinning y electrospraying a escala de laboratorio, ideal para investigadores que desarrollan nuevos materiales y formulaciones, así como para el desarrollo de prototipos y estudios de viabilidad (por ejemplo, pruebas de concepto) que requieren un alto nivel de control del proceso. Diseñada para adaptarse a espacios de laboratorio reducidos, su diseño ergonómico y su facilidad de uso permiten un flujo de trabajo eficiente. Además de la flexibilidad y versatilidad que ofrece para la investigación, el estricto control del proceso que proporcionaa Fluidnatek LE-50 G2 garantiza la consistencia y la reproducibilidad en todo momento, algo absolutamente crucial para llevar a cabo una investigación fiable que conduzca a conclusiones sólidas.
El control ambiental es fundamental para obtener resultados de prueba de concepto consistentes y reproducibles. La plataforma Fluidnatek LE-50 G2 puede equiparse con una unidad de control ambiental (ECU) que ofrece funciones de calefacción, refrigeración, secado y humidificación, con rangos de 18-45 ºC para la temperatura y del 10-80 % para la humedad relativa, con una gran estabilidad por debajo de +/-3 % respecto al punto de consigna deseado para la humedad relativa.
Fluidnatek LE-50 G2 es una máquina de electrospinning de nanofibras ideal para proyectos que requieren funciones avanzadas y versátiles, así como un control preciso del proceso, es decir, siempre que se pretenda llevar a cabo una investigación seria y profesional (con resultados consistentes y reproducibles).
Su diseño compacto de sobremesa la hace adecuada para laboratorios con espacio limitado.
La máquina de electrospinning de laboratorio de sobremesa Fluidnatek LE-50 G2 es ideal para investigar nuevos materiales y formulaciones, desarrollar prototipos y realizar actividades de fabricación a pequeña escala que requieran un alto nivel de control del proceso. Su diseño ergonómico y su interfaz intuitiva ayudan a optimizar tanto los flujos de trabajo de investigación como los de producción.
Entre las funciones avanzadas que ofrecen a los usuarios una gran flexibilidad en los procesos se incluyen:
| Característica | Especificaciones FLUIDNATEK LE-50 G2 | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Tipo de equipo | Sistema modular de electrospinning y electrospraying de sobremesa a escala de laboratorio | Se puede añadir en cualquier momento a la configuración de la máquina una amplia variedad de actualizaciones opcionales (complementos), elementos y funcionalidades; la mayoría de estas actualizaciones son de tipo «Plug & Play», lo que ofrece una gran flexibilidad a los investigadores y les facilita el trabajo. |
| Enfoque de investigación | Diseñada para la investigación avanzada y el desarrollo de materiales en fase inicial | La investigación avanzada requiere una ingeniería sofisticada que no solo respalde la experimentación multidisciplinar y la exploración de procesos, sino que también garantice un control riguroso de los mismos para obtener un rendimiento excelente, lo que se traduce en consistencia y reproducibilidad en todo momento. Esto es imprescindible siempre que se pretenda elaborar un informe o un artículo de investigación sólido y riguroso. |
| Flexibilidad experimental | Ampliaciones modulares «Plug & Play», que incluyen colectores múltiples, spinning coaxial y triaxial, inyectores de spinning multiemisores, tecnologías de electrohilado con aguja y sin aguja, capacidad de spinning dual totalmente independiente, spinning por soplado eléctrico, bombas de jeringa estándar y bombas de jeringa de alta presión, control ambiental, entre otras posibles ampliaciones | Permite a los investigadores ampliar las capacidades experimentales, probar diferentes configuraciones de la máquina y disposiciones de hilado, evaluar una amplia gama de polímeros y disolventes, ejercer un control riguroso sobre todos los parámetros que rigen el proceso de electrospinning e investigar estructuras complejas de materiales electrohilados o electrosprayados con una única plataforma de electrospinning. |
| Construcción | Estructura de acero inoxidable, aluminio y vidrio | Permite un funcionamiento en laboratorio resistente a los productos químicos, duradero y fácil de limpiar. |
| Dimensiones (Fluidnatek LE-50 G2) | ~100 kg | 920 mm x 780 mm x 1000 mm | Optimizada para laboratorios pequeños y medianos que necesitan una plataforma de investigación compacta pero versátil. |
| Rango de tensión | Alta tensión positiva para el emisor: ajustable de +1 a +30 kV. Alta tensión negativa para el colector: ajustable de -1 a -10 kV | Alta tensión negativa para el colector: ajustable de -1 a -10 kV Garantiza un entorno estable para el avance de las técnicas de electrospinning y electrospraying. Al ajustar con precisión tanto la tensión positiva del emisor como la tensión negativa del colector, mejora significativamente la estabilidad del proceso y la deposición de la fibra (o partícula) sobre el colector. |
| Interfaz de usuario | Pantalla táctil de 7″ (214 mm × 158 mm) | El usuario controla todos los parámetros del proceso a través de la interfaz táctil. En la misma pantalla también se muestra la imagen del cono de Taylor (siempre que se haya actualizado el sistema de visualización). |
| Comunicación remota | Módulo Ethernet integrado | Permite una comunicación remota sencilla y rápida con el equipo de electrospinning para realizar diagnósticos rápidos y/o actualizaciones de software. |
| Sistema de extracción con regulación activa | Extractor inteligente para la extracción de vapores de disolventes | El sistema de extracción con regulación activa se regula automáticamente y está en comunicación permanente con la unidad de climatización, creando una ligera presión negativa en la cámara experimental y provocando un apagado automático en caso de fallo de la ventilación —requisito imprescindible cuando se utiliza cualquier unidad de climatización de Fluidnatek. |
| Control Ambiental | Dos opciones para el control de la temperatura y la humedad: ECU (unidad de control ambiental) o DHU (unidad de secado y calentamiento) | Todos los materiales son sensibles a las condiciones ambientales, la temperatura (T) y la humedad relativa (HR). Las variaciones de temperatura o humedad durante el procesamiento mediante electrospinning provocarán cambios sustanciales en el resultado obtenido (material electrohilado o electrosprayado), especialmente en la morfología, la homogeneidad y la uniformidad. Por lo tanto, un control climático robusto y estable es imprescindible para la consistencia y la reproducibilidad de los experimentos. La Unidad de Secado-Calentamiento o DHU permite el calentamiento y/o el secado, destinados básicamente a reducir la humedad relativa (HR) en la cámara experimental; reduce la humedad de la cámara (hasta un 25 % de HR a 25 °C, o por debajo del 10 % de HR a 45 °C) y eleva la temperatura (hasta 45 °C ±1 °C). Por su parte, la Unidad de Control Ambiental (ECU) permite todos los grados de libertad en el control climático: calentamiento, enfriamiento, secado y humidificación, alcanzando así el punto de consigna de las condiciones ambientales requeridas en la cámara experimental, independientemente de las condiciones ambientales del laboratorio exterior. Proporciona una gran estabilidad a largo plazo para las condiciones ambientales del electrospinning, tanto en temperatura (±1 °C) como en humedad relativa (±3 %). ¡Resultados consistentes en todo momento! |
| Modos de spinning e inyectores | Spinning monofásico, coaxial y triaxial; cabezales de spinning multiemisor: 5 o 10 emisores/agujas cada uno; también el inyector de ranura sin agujas | Los diferentes modos de spinning e inyectores disponibles permiten a los investigadores generar múltiples estructuras de materiales con diferentes fases y propiedades (por ejemplo, monofásicas, núcleo-cubierta, múltiples núcleo-cubierta…). Del mismo modo, los inyectores de electrospinning multiemisores con varios emisores/agujas aumentan el rendimiento del proceso, al tiempo que este puede ampliarse en mayor medida. Además, el inyector de ranura permite probar también la tecnología de electrospinning sin agujas, todo ello en una única plataforma de electrospinning. |
| Electro-blow Spinning | Electrospinning asistido por gas | Permite el electrospinning asistido por gas (conocido como Electro-blow spinning), lo que facilita la deposición selectiva sobre colectores menos conductores, donde la fuerza electrostática por sí sola no es suficiente para una deposición adecuada de la fibra. Este proceso suele aumentar el rendimiento y, en algunos casos, evita la acumulación de solución en las puntas de las agujas al procesar materiales de alta viscosidad. |
| Tipos de colectores disponibles | Platos planos estáticos (desmontaje sin herramientas; orientables en vertical u horizontal). Colectores giratorios: tambores, mandriles y colectores de disco disponibles como opciones adicionales | El sistema es compatible con una amplia gama de flujos de trabajo —incluidos los de deposición aleatoria, alineada, tubular y de partículas— al permitir la instalación rápida y sin complicaciones de colectores especializados adaptados a cada aplicación específica. |
| Distancia entre emisor y colector | 0-350 mm (con el colector de plato plano) y 0-300 mm (con el colector de tambor estándar) | La distancia de spinning (distancia entre el emisor y el colector) es un parámetro del proceso que influye en el resultado obtenido. La distancia de spinning debe optimizarse para obtener un chorro estable y una buena evaporación del disolvente. El rango de distancia de spinning que ofrece la plataforma de electrospinning-electrospraying Fluidnatek LE-50 G2 es lo suficientemente amplio como para cubrir prácticamente las necesidades de todas las aplicaciones. |
| Tiempo de funcionamiento | Lotes cortos o largos | Te ofrece la flexibilidad necesaria para pasar de ejecuciones exploratorias rápidas a ciclos de desarrollo más largos (24 horas o más, si es necesario). |
| Rango de diámetros de las fibras | Diámetros habituales de las fibras/partículas: de 20 nm a 10 µm, en función del material, la formulación y los parámetros del proceso | Permite abarcar una amplia gama de tamaños y morfologías de fibras y partículas (incluida la porosidad), para diferentes aplicaciones y necesidades de proceso. |
| Sistemas de alimentación de soluciones | Hasta 3 bombas de jeringa estándar o hasta 2 bombas de jeringa de doble canal de alta presión. Volumen por lote: 1-180 ml (3 bombas de jeringa estándar) o 1-560 ml (2 bombas de doble canal de alta presión) | Las bombas de jeringa son un buen método para dispensar la solución en equipos de electrospinning. Además, las bombas de jeringa de alta presión con una mayor fuerza lineal permiten la alimentación precisa de soluciones, incluidas aquellas con alta viscosidad. |
| Suministro de solución sin tubos | Sistema de suministro de solución sin tubos | Cuando se utilizan tubos, estos contienen inevitablemente un volumen muerto (desperdicio de solución). Cuando se utilizan materiales costosos, el desperdicio de solución supone un coste adicional considerable. El sistema de suministro de solución sin tubos de Fluidnatek evita que la solución fluya a través de los tubos, lo que elimina o reduce drásticamente el desperdicio de solución. |
| Calentamiento de soluciones | Dispositivo de calentamiento de soluciones | Las soluciones muy viscosas son difíciles de procesar debido a su elevada viscosidad. En ocasiones, estas soluciones pueden reducir significativamente su viscosidad al aumentar la temperatura, es decir, al aplicar calor a la solución. El dispositivo de calentamiento de soluciones, que se utiliza en combinación con el sistema de dosificación de soluciones sin tubo, eleva la temperatura de la solución que se va a utilizar desde la temperatura ambiente hasta 120 ºC, de modo que la solución se vuelve más fluida y puede procesarse. |
| Homogeneidad del proceso | Movimiento automatizado del emisor de barrido con velocidad lineal y longitud de carrera ajustables y precisas | Movimiento oscilante de vaivén del inyector, ajustable y preciso, que permite una mayor homogeneidad en la deposición de la fibra electrohilada sobre el colector. |
| Defectores de campo | Defectores de campo personalizables para inyectores de hilado | En un entorno multichorro, al realizar procesos de electrospinning o electrospraying, las fuerzas electrostáticas provocan repulsión entre los chorros, lo que a su vez da lugar a un desperdicio de material y a una deposición irregular de las fibras. Los deflectores de campo modifican el campo eléctrico y minimizan el efecto de repulsión, reduciendo así el desperdicio de material y contribuyendo a una deposición uniforme de la fibra y a una mayor homogeneidad. La geometría y las dimensiones de los deflectores de campo pueden adaptarse a cada proceso específico. |
| Sistema de recubrimiento de gas con disolvente | Sistema que regula el flujo de gas saturado de disolvente alrededor de las puntas del emisor | Cuando se utilizan disolventes volátiles, el chorro tiende a solidificarse en la punta del emisor o la aguja, lo que afecta al proceso o incluso lo bloquea. El sistema de recubrimiento de gas con disolvente de Fluidnatek permite un proceso de electrospinning/electrospraying más estable para soluciones con disolventes volátiles, minimiza el secado y reduce el riesgo de obstrucción de la aguja. |
| Doble hilado totalmente independiente | Etapa secundaria de hilado independiente para el doble hilado | Se pueden depositar dos materiales de forma independiente y simultánea sobre un colector giratorio para crear estructuras híbridas (lo que se denomina «doble hilado»). Esta configuración permite integrar diferentes componentes —mediante el uso de dos soluciones distintas y la aplicación de parámetros de proceso totalmente independientes a ambas (tensión, distancia de hilado, velocidad lineal del inyector, longitud de carrera del inyector)— en una única estructura, ampliando así los límites de la investigación sobre materiales. |
| Supervisión del proceso | Sistema de visualización del cono de Taylor con función de grabación de vídeo, además de sensores de temperatura y humedad relativa | El sistema de visualización del cono de Taylor permite supervisar en tiempo real el cono de Taylor; su forma y estabilidad sirven como indicadores fundamentales de la uniformidad del proceso, lo que acelera la investigación. Del mismo modo, los sensores integrados de temperatura y humedad relativa controlan las condiciones ambientales dentro de la cámara, que influyen significativamente en las propiedades de los materiales electrohilados o electrosprayados (por eso es tan importante contar con una unidad de control climático robusta y precisa en el electrospinning y el electrospraying). |
| Funcionalidades avanzadas de software | Recopilación avanzada de datos y automatización de procesos | La recopilación de datos de proceso, variables y señales de los equipos es fundamental para demostrar que se dispone de un proceso coherente que puede reproducirse de la misma manera en todo momento. La herramienta Fluidnatek Process Data Hub permite recopilar más de 20 parámetros de proceso y señales de los equipos, mostrando los datos y los gráficos en un panel de control personalizado, lo que facilita una investigación completa basada en datos. Del mismo modo, la automatización de procesos permite eliminar la intervención humana, ya que el equipo es capaz de ejecutar automáticamente un proceso determinado que se ha programado previamente, paso a paso, incluso con parámetros de proceso que varían con el tiempo. Esto lo proporciona la función de receta secuencial programable de múltiples pasos de Fluidnatek. |
| Medidas de seguridad | Bloqueo de seguridad de la puerta, sistema de extracción, cámara con conexión a tierra, detector de arcos eléctricos, función de solicitud de apertura de la puerta, carcasa resistente a los disolventes y sistema automático de extinción de incendios. | Garantiza un entorno de laboratorio seguro al tiempo que reduce los riesgos operativos y la exposición a sustancias químicas. Altos estándares de seguridad para el personal que maneja los equipos de electrospinning de Fluidnatek. |
| Certificaciones | Conforme a la normativa CE y verificado por un organismo independiente | La máquina de electrospinning Fluidnatek LE-50 G2 cumple con la normativa europea en materia de seguridad eléctrica y compatibilidad electromagnética. Esto refuerza su fiabilidad tanto en entornos de laboratorio como en entornos educativos y en aplicaciones de investigación profesional. |
Fluidnatek LE-50 G2 es una plataforma de electrospinning y electrospraying de sobremesa a escala de laboratorio, diseñada para I+D avanzada, producción en lotes pequeños y desarrollo de procesos, que ofrece una gran flexibilidad y versatilidad para la investigación, al tiempo que proporciona un control riguroso del proceso para obtener resultados consistentes y reproducibles en todo momento. Se puede configurar con control ambiental opcional y tecnologías avanzadas de hilado para dar soporte a una amplia gama de aplicaciones, lo que permite llevar su investigación al siguiente nivel.
Fluidnatek LE-50 G2 facilita el desarrollo de métodos, la optimización de procesos y la creación de recetas reproducibles. Lograr resultados reproducibles y poder aportar pruebas basadas en datos de un proceso de electrospinning optimizado y estable que pueda ampliarse potencialmente ayuda sin duda a los equipos de investigación a pasar de manera eficiente del concepto inicial a un trabajo a mayor escala, reduciendo el riesgo del proyecto desde el principio y ofreciendo un nivel de certeza mucho mayor.
Sí. Fluidnatek LE-50 G2 permite crear procesos reproducibles que pueden servir de base para el desarrollo futuro de dispositivos médicos y productos farmacéuticos, ya sea a partir de fibras electrohiladas o de partículas electrosprayadas. La máquina de electrospinning Fluidnatek LE-50 G2 también ofrece un diseño higiénico y un entorno ultralimpio en la cámara de hilado, así como herramientas avanzadas de recopilación de datos para respaldar resultados basados en datos, requisitos clave también para aplicaciones biomédicas y farmacéuticas.
Ofrece un equilibrio sin igual entre el control del proceso y la flexibilidad de investigación, lo que lo hace adecuado para el desarrollo riguroso y profesional de electrospinning y la optimización de procesos, así como para la creación de fórmulas sólidas que puedan reutilizarse y ampliarse posteriormente.
La ECU (Unidad de Control Ambiental) opcional regula la temperatura de la cámara entre 18 y 45 °C (con una estabilidad de ±1 °C en torno al punto de regulación ambiental) y la humedad relativa entre el 10 y el 80 % HR (con una estabilidad de ±3 % en torno al punto de regulación ambiental), lo que contribuye de manera sustancial a mejorar la reproducibilidad del proceso y a ampliar la gama de materiales procesables. La falta de control ambiental o la inestabilidad en el mismo conduce inevitablemente a una falta de consistencia y reproducibilidad de los resultados. Esto se debe a que todos los materiales son sensibles a las condiciones ambientales, lo que significa que unas condiciones ambientales diferentes en la cámara de electrohilado generarán morfologías diferentes en los materiales electrohilados o electrosprayados, uniformidades diferentes, etc. No se trata solo de tener condiciones estables de temperatura y humedad relativa, sino también de poder ajustar los valores de ambas variables en la cámara de hilado, ya que cada proceso específico requiere condiciones específicas optimizadas de temperatura y humedad.
Sí. Las recetas o los procesos desarrollados en Fluidnatek LE-50 G2 pueden transferirse a plataformas Fluidnatek de mayor tamaño, lo que permite la ampliación de escala y la fabricación futura, garantizando así la continuidad del proceso.
La plataforma de electrospinning Fluidnatek LE-50 G2 da respuesta a los equipos de investigación que necesitan libertad experimental y gran flexibilidad en sus trabajos sin sacrificar el control. Está diseñada para el desarrollo de métodos, la optimización y la reproducibilidad, lo que ayuda a los usuarios a pasar del concepto a un proceso validado de forma más eficiente.
La Unidad de Control Ambiental (ECU) opcional regula la temperatura de la cámara (18–45 °C, ±1 °C) y la humedad relativa (10–80 %, ±3 %), lo que ayuda a mejorar la reproducibilidad y ampliar la gama de materiales procesables. Al acondicionar el aire antes de que entre en la cámara y trabajar en tándem con el sistema de extracción regulado activamente, la ECU ayuda a mantener un entorno de hilado estable.
El aire entrante se purifica mediante un filtro HEPA integrado, lo que ayuda a mantener un entorno limpio en la cámara de electrohilado adecuado para la fabricación de dispositivos médicos y farmacéuticos. La ECU puede instalarse de forma remota en las instalaciones del cliente y conectarse a través de conductos aislados.
La medición en tiempo real del proceso de electrospinning proporciona información inmediata sobre el proceso y reduce el número de iteraciones por ensayo y error. Permite una optimización más rápida, al tiempo que mantiene una relación clara entre los parámetros de ajuste y la morfología de la fibra.
La máquina de electrospinning Fluidnatek LE-50 G2 permite crear fórmulas que pueden transferirse a equipos Fluidnatek de mayor tamaño, lo que contribuye a mantener la continuidad del proceso desde el desarrollo en laboratorio hasta la fabricación.
Las recetas desarrolladas en la Fluidnatek LE-50 G2 pueden transferirse a la plataforma de ampliación y fabricación Fluidnatek LE-500, lo que garantiza la continuidad entre el desarrollo y la ampliación, al tiempo que ayuda a preservar las características clave de la fibra establecidas durante el desarrollo del proceso. Del laboratorio a la fábrica directamente dentro de la gama de equipos de electrospinning Fluidnatek.
Para las aplicaciones médicas, la consistencia y la trazabilidad son esenciales. La Fluidnatek LE-50 G2 ayuda a establecer procesos reproducibles que pueden respaldar el futuro desarrollo médico y farmacéutico.
Fluidnatek LE-50 G2 puede contar con servicios de documentación y validación para entornos regulados, en función de los requisitos del proyecto. Bioinicia Fluidnatek ofrece servicios de validación tales como FAT/SAT, DQ (calificación del diseño) e IQ/OQ (calificación de la instalación y calificación operativa) in situ, e incluso PQ (calificación del rendimiento) si fuera necesario; además, pueden estar disponibles servicios de calificación adicionales previa solicitud.
Más allá del cumplimiento normativo, Fluidnatek LE-50 G2 está diseñado para ofrecer versatilidad a largo plazo. El sistema cuenta con una arquitectura modular que permite una evolución sencilla:
Tanto si está siguiendo vías de desarrollo reguladas como si está ampliando sus capacidades de investigación, el Fluidnatek LE-50 G2 proporciona el soporte documental y la flexibilidad de hardware necesarios para crecer con su proyecto.
El control ambiental puede ayudar a mejorar la uniformidad y la reproducibilidad de los procesos. Con la ECU (unidad de control ambiental) opcional, el Fluidnatek LE-50 G2 regula la temperatura de la cámara entre 18 y 45 °C (con una precisión de ±1 °C) y la humedad relativa entre el 10 % y el 80 % HR (con una precisión de ±3 %), dependiendo de las condiciones de funcionamiento.
Las recetas desarrolladas en el equipo Fluidnatek LE-50 G2 pueden transferirse a la plataforma de escalado y fabricación Fluidnatek LE-500, lo que garantiza la continuidad del proceso desde el desarrollo en laboratorio hasta la fabricación.
Conoce todas las características en nuestra ficha de información técnica.
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