Stay one step ahead: Benefit from
Industry 4.0
oriented functionalities

Más información

Industry 4.0

Desde Bioinicia Fluidnatek realizamos un enfoque de Industry 4.0 en la tecnología de electrospinning que desarrollamos. Somos conscientes de que es un ámbito cada vez más demandado por la industria y también incluso por nuestros clientes académicos. El concepto de Industry 4.0 implica tener acceso a gran multitud de datos y variables que intervienen en el proceso -en nuestro caso el proceso de electrospinning-, poder realizar monitorización en tiempo real y minería de datos, estadísticas, correlaciones y diferentes modos de representación de los datos, tener acceso a los datos desde distintas plataformas y ubicaciones…

Por lo tanto, nuestro objetivo es aprovechar los avances de la Industria 4.0 para elevar la tecnología de electrospinning, respondiendo a las crecientes demandas de los sectores industrial y académico. Al adoptar la Industria 4.0, Fluidnatek ofrece sofisticadas herramientas de software que permiten una flexibilidad mucho mayor para controlar y supervisar el instrumento de electrospinning desde cualquier lugar utilizando cualquier plataforma, pero también acceder a todos los datos de los procesos de electrospinning con todo detalle en tiempo real.

Por ello ofrecemos diversas herramientas software orientadas hacia el concepto de Industry 4.0:

Remote visualization & commanding software tool

La herramienta de software de visualización y control remoto permite a los usuarios manejar máquinas de electrohilado desde lejos, en línea con el espíritu digital y conectado de la Industria 4.0.

Esta herramienta permite al usuario visualizar y comandar el panel de control del equipo de electrospinning de forma remota, como si el usuario se encontrase físicamente junto al equipo pero sin necesidad de estarlo. En línea con el concepto de Industry 4.0.

Process c with programable off-line recipes

La herramienta software “Programable sequential multi-step recipe function” que hemos desarrollado permite al usuario realizar la automatización de sus procesos mediante la programación de los pasos y parámetros de proceso para cada una de las recetas en concreto. De tal modo que el equipo de electrospinning será capaz de automatizar el proceso de cualquier receta que previamente haya sido programada, incluso si el proceso implica distintos pasos o etapas secuenciales en las que los parámetros de proceso van variando a lo largo del tiempo. Se trata de una potente herramienta de automatización de procesos de electrospinning.

Pero además esta herramienta incluye la funcionalidad de programable off-line recipes, que permite al usuario programar los procesos de forma remota desde su plataforma local (computador u ordenador portátil), sin necesidad de estar físicamente junto al equipo de electrospinning y realizar la programación desde el panel de control del mismo, para posteriormente subir las recetas programadas en el equipo. Esta funcionalidad confiere una gran versatilidad y flexibilidad en la gestión y operativa de la automatización de procesos de electrospinning.

La introducción de recetas secuenciales programables de varios pasos automatiza la electrohilatura, omitiendo la intervención humana y los posibles errores humanos. Esta automatización se extiende a la programación remota del proceso, añadiendo flexibilidad y eficiencia a las operaciones de electrospinning.

High-Definition Process Data Hub

Esta herramienta software que explicamos con mayor detalle en un apartado específico de esta sección permite al usuario monitorizar en tiempo real y de forma remota desde un ordenador portátil o un smart phone un gran número de parámetros de proceso y señales del equipo de electrospinning (20+ variables) definidos en un panel de control configurado por el propio usuario. Monitorización exhaustiva del proceso de electrospinning desde cualquier ubicación. Gestión de alertas automatizada cuando alguna variable perfora los límites de control establecidos en el proceso.

Toda la versatilidad necesaria para que cualquier usuario pueda vigilar la evolución del proceso que está corriendo en cualquier momento y desde cualquier lugar. Además, la herramienta “High-Definition Process Data Hub” está diseñada para monitorizar múltiples equipos Fluidnatek simultáneamente: toda la sala de producción con todos sus procesos en curso puede monitorizarse desde un único terminal con esta herramienta.

La integración de Fluidnatek de la electrospinning con los principios de la Industria 4.0 no solo mejora los conocimientos de fabricación, la automatización inteligente y el acceso a datos profundos del proceso de electrospinning en tiempo real, sino que también representa un avance significativo en la transformación digital de las técnicas de fabricación tradicionales. A través de estas innovaciones, Fluidnatek posiciona la electrospinning como un componente estratégico dentro del panorama industrial moderno, promoviendo la eficiencia, la conectividad y la innovación en los procesos de fabricación.

Este conjunto de funciones hace que las máquinas de electrospinning desarrolladas por Fluidnatek puedan estar preparadas para dar el salto a la Industria 4.0.