{"id":7326,"date":"2024-10-24T09:45:26","date_gmt":"2024-10-24T09:45:26","guid":{"rendered":"http:\/\/fluidnatek.com\/environmental-control-in-electrospinning\/"},"modified":"2026-03-12T13:18:53","modified_gmt":"2026-03-12T13:18:53","slug":"control-medioambiental-electrospinning","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/fluidnatek.com\/es\/control-medioambiental-electrospinning\/","title":{"rendered":"El control medioambiental en electrospinning: una de las claves del \u00e9xito"},"content":{"rendered":"<p>La <a href=\"http:\/\/fluidnatek.com\/es\/control-medioambiental-electrospinning\/\">Unidad de Control Ambiental<\/a> (ECU) es un sistema externo y aut\u00f3nomo que introduce aire limpio y acondicionado limpio en la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n para regular la temperatura (T) y la humedad relativa (HR) durante el proceso de electrohilado.<br \/>Adem\u00e1s, el flujo de aire tambi\u00e9n puede controlarse y ajustarse en caso necesario.<br \/>El control de la T, la HR y el flujo de aire del proceso de electrospinning es de vital importancia para obtener fibras reproducibles, para obtener una morfolog\u00eda de fibras o part\u00edculas reproducible, aumentar la consistencia de la muestra y el rendimiento, as\u00ed como garantizar la buena evaporaci\u00f3n de los vapores de disolvente (evitando as\u00ed que las fibras o part\u00edculas tengan un alto contenido residual de disolvente).<\/p>\n<figure id=\"attachment_7263\" aria-describedby=\"caption-attachment-7263\" style=\"width: 181px\" class=\"wp-caption alignright\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-7263\" src=\"http:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment-181x300.jpg\" alt=\"Fluidnatek-electrospinning-equipo\" width=\"181\" height=\"300\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment-181x300.jpg 181w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment.jpg 411w\" sizes=\"auto, (max-width: 181px) 100vw, 181px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7263\" class=\"wp-caption-text\">Enviromental Control Unit de Fluidnatek<\/figcaption><\/figure>\n<p>La fabricaci\u00f3n reproducible de nanofibras y nanopart\u00edculas por electrospinning y electrospray puede ser un reto. La incorporaci\u00f3n de la unidad de control (<a href=\"http:\/\/fluidnatek.com\/es\/control-medioambiental-electrospinning\/\">ECU<\/a>) mejora la capacidad de los electrospinners, sobre todo porque permite la facilidad de fabricaci\u00f3n independientemente del tiempo y el lugar y la prevenci\u00f3n de atascos. Un control medioambiental adecuado en electrospinning permite ampliar la lista de pol\u00edmeros y disolventes que pueden utilizarse para el desarrollo de muestras. La incorporaci\u00f3n de la ECU tambi\u00e9n hace que el proceso sea m\u00e1s repetible (consistencia lote a lote), y escalable, manteniendo al mismo tiempo unas condiciones seguras para el operario.<\/p>\n<h2>Ventajas de utilizar la Unidad de Control Ambiental desarrollada por Fluidnatek en su proceso de electrospinning cuando se trata de<strong>:<\/strong><\/h2>\n<p>\u00a0<\/p>\n<ul>\n<li><strong>Pol\u00edmeros<\/strong><\/li>\n<li><strong>Disolventes<\/strong><\/li>\n<li><strong>Ingredientes activos<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<ul>\n<li><strong>Propiedades de la fibra<\/strong> <strong>y Morfolog\u00eda<\/strong><\/li>\n<li><strong>Escalabilidad<\/strong><\/li>\n<li><strong>Seguridad<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n<p>\u00a0<\/p>\n<h3>POL\u00cdMEROS<\/h3>\n<p><strong><u>Pol\u00edmeros sensibles a la temperatura y la humedad relativa<\/u><\/strong><strong>:<\/strong><\/p>\n<p>La capacidad de controlar las condiciones ambientales durante el proceso de electrospinning ampl\u00eda la lista de pol\u00edmeros que pueden procesarse adecuadamente. Entre ellos se encuentran los pol\u00edmeros especialmente sensibles a la temperatura y la humedad. Un buen ejemplo de ello son, entre otros, los siguientes pol\u00edmeros Policaprolactona (PCL), \u00e1cido polil\u00e1ctico (PLA), \u00e1cido poliglic\u00f3lico (PGA), \u00e1cido polil\u00e1ctico-co-glic\u00f3lico (PLGA), \u00f3xido de polietileno (PEO), poliacrilonitrilo (PAN), poliuretano (PU), gelatina (Gel), col\u00e1geno (Clg) y nailon (N6 o N66). Estos pol\u00edmeros se utilizan en aplicaciones como ingenier\u00eda de tejidos, dispositivos m\u00e9dicos, administraci\u00f3n de f\u00e1rmacos, filtraci\u00f3n, almacenamiento de energ\u00eda y envasado de alimentos, entre otras.<\/p>\n<p>Un control estricto de la temperatura, la humedad relativa y el flujo de aire permitir\u00e1 una estabilidad constante del cono de Taylor, evitar\u00e1 la obstrucci\u00f3n de las agujas (en los sistemas de electrospinning basados en agujas) y abrir\u00e1 posibilidades de investigaci\u00f3n y producci\u00f3n que dar\u00e1n lugar a una fabricaci\u00f3n constante y reproducible, independientemente de la \u00e9poca del a\u00f1o y la ubicaci\u00f3n.<\/p>\n<p>La <strong>foto 1<\/strong> muestra el impacto de un control preciso de la temperatura y la humedad relativa en la morfolog\u00eda de las fibras, mostrando im\u00e1genes SEM de dos muestras sin defectos producidas utilizando diferentes condiciones ambientales.<\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1807332510\">\n\n\t<div id=\"col-1846058896\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_222931271\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-microfibers-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun microfibers\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-microfibers-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-microfibers-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-microfibers-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-microfibers.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_222931271 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1320855388\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1212692296\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-sub-microfibers-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun sub microfibers\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-sub-microfibers-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-sub-microfibers-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-sub-microfibers-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-sub-microfibers.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1212692296 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-859146421\">\n\n\t<div id=\"col-765498415\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 1a<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-799266052\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 1b<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1160828701\">\n\n\t<div id=\"col-2074807574\" class=\"col small-12 large-12\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div id=\"text-3605185737\" class=\"text\">\n\t\t\n<p><em>Foto 1. Fibras electrospun desarrolladas en condiciones estrictas con la tecnolog\u00eda de la Unidad de Control Ambiental (ECU) de Fluidnatek: a) microfibras de PCL a 24\u00b0C\/40% HR, b) submicrofibras de PLA a 25\u00b0C\/30% HR. Im\u00e1genes: <a href=\"https:\/\/www.nanoscience.com\/electrospinning-image-gallery\/\">Nanoscience Instruments.<\/a><\/em><\/p>\n\t\t\n<style>\n#text-3605185737 {\n  font-size: 0.85rem;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<div class=\"is-divider divider clearfix\" ><\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<p><strong><u>Pol\u00edmeros con buena afinidad a los disolventes<\/u>:<\/strong><br \/>\nPolymers that have good affinity to solvents can be difficult to minimize the residual solvent unless the right temperature, relative humidity and sometimes even a specific air flow rate are used during fabrication. A few examples of this include Collagen (Clg), Gelatin (Gel), Chitosan (natural materials) and solvents like Hexafluoroisopropanol (HFIP). These natural polymers are widely used in electrospinning, in uses like tissue engineering applications and medical devices (e.g. in applications like wound healing) as they are found in the native extracellular matrix and can be tuned to application needs thanks to the unique capabilities of electrospinning.<\/p>\n<p>La incorporaci\u00f3n de la unidad de control medioambiental de Fluidnatek garantiza un amplio rango de temperatura y humedad relativa, lo que simplifica el procesamiento de pol\u00edmeros y disolventes con buena afinidad y garantiza la eliminaci\u00f3n adecuada del disolvente durante el desarrollo de la muestra (por ejemplo, en la fase de I+D), o durante la fabricaci\u00f3n, cuando el proceso se ha escalado y se ha llevado a la fase de fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>La <strong>foto 2 <\/strong>muestra las fibras de col\u00e1geno y gelatina procesadas con HFIP en condiciones ambientales estrictas que pueden conseguirse utilizando la ECU de Fluidnatek. El funcionamiento con humedades relativas bajas puede provocar la obstrucci\u00f3n y el goteo de las agujas. En el caso del col\u00e1geno, fue posible evitar la obstrucci\u00f3n de las agujas y el goteo al aumentar la humedad hasta el 63%, lo que permiti\u00f3 una producci\u00f3n constante de fibras electrohiladas (<strong>Foto 2a<\/strong>).<\/p>\n<p>En el otro caso, se obtuvieron microfibras de gelatina a partir de una receta con HFIP mezclado con \u00e1cido ac\u00e9tico como disolventes en este proceso de electrospinning, a menor humedad (35% HR). En este caso, la soluci\u00f3n y los par\u00e1metros de procesamiento se optimizaron para permitir estructuras en forma de cinta (<strong>Foto 2b<\/strong>).<\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1598355281\">\n\n\t<div id=\"col-1253364098\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1906160503\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-collagen-fibers-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun collagen fibers\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-collagen-fibers-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-collagen-fibers-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-collagen-fibers-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-collagen-fibers.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1906160503 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1174326105\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_220641798\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-gelatin-fibers-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun gelatin fibers\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-gelatin-fibers-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-gelatin-fibers-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-gelatin-fibers-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-gelatin-fibers.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_220641798 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-510629585\">\n\n\t<div id=\"col-23675341\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 2a<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-718706248\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 2b<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n\t<div id=\"text-1224534447\" class=\"text\">\n\t\t\n<p><em>Foto 2. Fibras naturales electrohiladas producidas en condiciones ambientales definidas. Fibras naturales electrospun producidas en condiciones ambientales definidas. a) Fibras de col\u00e1geno a 22\u00b0C y 63% HR, b) Fibras de gelatina a 25\u00b0C y 35% HR, ambas disueltas en HFIP. Im\u00e1genes: <a href=\"https:\/\/www.nanoscience.com\/electrospinning-image-gallery\/\">Nanoscience Instruments<\/a>.<\/em><\/p>\n\t\t\n<style>\n#text-1224534447 {\n  font-size: 0.85rem;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<div class=\"is-divider divider clearfix\" ><\/div>\n<p class=\"uppercase\"><strong>CONTROL MEDIOAMBIENTAL EN ELECTROSPINNING CON FLUIDNATEK ECU<\/strong><\/p>\n<h3>Disolventes<\/h3>\n<p>La posibilidad de controlar las condiciones ambientales durante el electrospinning ampl\u00eda la lista de disolventes que pueden utilizarse.<\/p>\n<p><strong>Disolventes <\/strong><strong>Vol\u00e1tiles<\/strong>:<\/p>\n<p>Acetona (Ace), diclorometano (DCM), cloroformo (CHF), acetato de metilo (MA)<br \/>y acetato de etilo (EA) se utilizan habitualmente para el electrospinning y el electrospraying. Debido a su elevada presi\u00f3n de vapor y, por tanto, a su alta velocidad de evaporaci\u00f3n, pueden producirse atascos en las agujas o el denominado efecto de chorro secundario (<strong>Foto 3a<\/strong>). El resultado es una fabricaci\u00f3n inconsistente, en la que la reproducibilidad lote a lote se convierte en un reto. Un excelente control medioambiental permite utilizar estos disolventes vol\u00e1tiles eligiendo las condiciones adecuadas para evitar la obstrucci\u00f3n de las agujas (f<strong>oto 3b<\/strong>).<\/p>\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1972060333\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"542\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fig-3-Articulo-ECU-1024x544.png\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fig-3-Articulo-ECU-1024x544.png 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fig-3-Articulo-ECU-300x159.png 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fig-3-Articulo-ECU-768x408.png 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fig-3-Articulo-ECU.png 1330w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1972060333 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<p>Foto 3<\/p>\n<p><em>Foto 3. Una soluci\u00f3n polim\u00e9rica con bajo punto de ebullici\u00f3n procesada bajo diferentes niveles de humedad relativa: a) 25\u00b0C, 35% HR causando atascos, y b) condiciones optimizadas de 25\u00b0C, 50% HR permitiendo un proceso estable y evitando atascos. Im\u00e1genes: <a href=\"https:\/\/www.nanoscience.com\/electrospinning-image-gallery\/\">Nanoscience Instruments<\/a>.<\/em><\/p>\n<p>La<strong> Foto 4<\/strong> muestra ejemplos de fibras y part\u00edculas t\u00edpicas de PCL y PLA desarrolladas con disolventes de alta presi\u00f3n de vapor, es decir, disolventes vol\u00e1tiles. Estos materiales son biocompatibles y se utilizan habitualmente en aplicaciones relacionadas con la ingenier\u00eda de tejidos, los dispositivos m\u00e9dicos y la administraci\u00f3n de f\u00e1rmacos. Sin el control de la temperatura y la humedad, la producci\u00f3n de estas fibras o part\u00edculas no ser\u00eda posible de forma constante.<\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-2011914981\">\n\n\t<div id=\"col-1790802854\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_229089821\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-1-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun fibers and electrosprayed particles 1\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-1-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-1-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-1-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-1.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_229089821 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-203696875\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1406839752\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-2-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun fibers and electrosprayed particles 2\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-2-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-2-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-2-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-2.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1406839752 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-2058088493\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1738563597\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-3-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun fibers and electrosprayed particles 3\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-3-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-3-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-3-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-fibers-and-electrosprayed-particles-3.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1738563597 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-641475827\">\n\n\t<div id=\"col-299604640\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 4a<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1290359656\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 4b<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1954687017\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 4c<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n\t<div id=\"text-3377133568\" class=\"text\">\n\t\t\n<p><em>Foto 4. Fibras electrospun y part\u00edculas electrospray producidas a partir de disolventes altamente vol\u00e1tiles en condiciones ambientales estrictas a) PCL en DCM a 25\u00b0C, 40% HR, b) PLA en DCM a 25\u00b0C, 50% HR y c) PCL en MA a 22\u00b0C, 60% HR. Im\u00e1genes: <a href=\"https:\/\/www.nanoscience.com\/electrospinning-image-gallery\/\">Nanoscience Instruments<\/a>.<\/em><\/p>\n\t\t\n<style>\n#text-3377133568 {\n  font-size: 0.85rem;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<div class=\"is-divider divider clearfix\" ><\/div>\n<p><strong>Disolventes <\/strong><strong>no vol\u00e1tiles (baja velocidad de evaporaci\u00f3n):<\/strong><\/p>\n<p>\u00c1cido ac\u00e9tico (AA), dimetilformamida (DMF), dimetilacetamida (DMAc), agua (W), N-metil-2-pirrolidona (nMP), entre otros, pueden ser dif\u00edciles de procesar debido a su baja velocidad de evaporaci\u00f3n. Esto se debe a que el disolvente no se evapora completamente de los materiales fabricados haciendo que se adhieran entre s\u00ed. Una gran cantidad de disolvente residual permanece en las fibras o part\u00edculas, este es un problema com\u00fan en estos casos. \u00bfC\u00f3mo ayuda la unidad de control ambiental a resolver el problema en estos casos? Aumentando la temperatura del aire de la c\u00e1mara (reduciendo as\u00ed la humedad relativa) y disminuyendo la humedad (secado; reduciendo as\u00ed la humedad absoluta del ambiente) para procesar este tipo de disolventes con facilidad y evitar, o al menos minimizar, que quede disolvente residual en las muestras o materiales producidos.<\/p>\n<p>El pol\u00edmero soluble en agua \u00f3xido de polietileno (PEO) se utiliza com\u00fanmente en el electrospinning como pol\u00edmero de sacrificio cuando se fabrican fibras electrospun y part\u00edculas electrosprayed de materiales que no son f\u00e1cilmente spinnable (o en absoluto &#8230;) por s\u00ed mismos. La <strong>foto 5a<\/strong> muestra im\u00e1genes SEM de fibras de PEO disueltas en agua. A humedades relativas bajas el agua se evapora relativamente bien, permitiendo la producci\u00f3n de fibras de mayor tama\u00f1o, mientras que a medida que la humedad relativa es mayor, el agua se evapora m\u00e1s lentamente, permitiendo el ajuste fino de la microestructura, consiguiendo obtener fibras de menor tama\u00f1o (di\u00e1metro de las fibras).<\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-517626514\">\n\n\t<div id=\"col-991032759\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_967198493\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-water-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun synthetic polymers dissolved in water\" 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loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-dmf-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun synthetic polymers dissolved in dmf\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-dmf-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-dmf-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-dmf-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-dmf.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_162401695 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-774636001\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_372621767\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-Thermoplastic-polyurethane-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Electrospun synthetic polymers dissolved in Thermoplastic polyurethane\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-Thermoplastic-polyurethane-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Electrospun-synthetic-polymers-dissolved-in-Thermoplastic-polyurethane-300x199.jpg 300w, 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>\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 5c<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n\t<div id=\"text-1527938704\" class=\"text\">\n\t\t\n<p><em>Foto 5. Pol\u00edmeros sint\u00e9ticos electrospun disueltos en disolventes de baja presi\u00f3n de vapor en condiciones ambientales estrictas utilizando la Unidad de Control Ambiental Fluidnatek: a) PEO en agua a 28\u00b0C, 40% HR, b) PAN en DMF a 25\u00b0C, 40% HR, c) Poliuretano termopl\u00e1stico (TPU) en DMAc a 24\u00b0C, 43% HR. Im\u00e1genes: <a href=\"_wp_link_placeholder\" data-wplink-edit=\"true\">Nanoscience Instruments<\/a>.<\/em><\/p>\n\t\t\n<style>\n#text-1527938704 {\n  font-size: 0.85rem;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<div class=\"is-divider divider clearfix\" ><\/div>\n<p>El poliacrilonitrilo (PAN) es un pol\u00edmero que suele utilizarse en la filtraci\u00f3n de aire o como precursor de nanofibras de carbono (que pueden obtenerse mediante un proceso posterior de calcinaci\u00f3n) para su uso en aplicaciones como el almacenamiento de energ\u00eda y las pilas de combustible, donde se requieren altos \u00edndices de densidad energ\u00e9tica para membranas y separadores. La<strong> foto 5b<\/strong> muestra fibras producidas a partir de PAN en DMF. En este caso, la temperatura y la humedad relativa se ajustaron para maximizar la producci\u00f3n de PAN, evitar la uni\u00f3n fibra-fibra y minimizar el disolvente residual. El PAN es un buen ejemplo de material bastante sensible a los cambios ambientales, por lo que una unidad de control ambiental precisa y estable como la de Fluidnatek es imprescindible para un procesamiento \u00f3ptimo.<\/p>\n<p>El poliuretano termopl\u00e1stico (TPU) se utiliza habitualmente para recubrir dispositivos m\u00e9dicos gracias a su estabilidad y propiedades mec\u00e1nicas ideales para metales implantables como stents, injertos vasculares o v\u00e1lvulas card\u00edacas. Los dispositivos m\u00e9dicos con revestimiento de TPU deben tener la capacidad de engarzarse en di\u00e1metros m\u00e1s peque\u00f1os que requieran flexibilidad. El control de la temperatura y la humedad relativa es crucial para evitar posibles uniones fibra-fibra que puedan dificultar la capacidad de engarce del TPU. La <strong>foto 5c <\/strong>muestra la microestructura de las fibras de poliuretano termopl\u00e1stico generadas utilizando DMAc como disolvente.<\/p>\n<p class=\"uppercase\"><strong>CONTROL MEDIOAMBIENTAL EN ELECTROSPINNING CON FLUIDNATEK ECU<\/strong><\/p>\n<h3>Principios activos<\/h3>\n<p>Varios de los ingredientes activos que se utilizan habitualmente en el electrospinning, como prote\u00ednas, amino\u00e1cidos, vitaminas, p\u00e9ptidos, bacterias, c\u00e9lulas vivas o ingredientes farmac\u00e9uticos activos, suelen ser sensibles a la temperatura y la humedad. A altas temperaturas, la estructura nativa puede degradarse y a altos niveles de humedad podr\u00eda producirse hidr\u00f3lisis, con lo que el aditivo se volver\u00eda ineficaz (o perder\u00eda parte de su eficacia). En la electropulverizaci\u00f3n, se utilizan aditivos como tensioactivos y sales para mejorar la suspensi\u00f3n de part\u00edculas met\u00e1licas aumentando la tensi\u00f3n superficial, pero \u00e9stos pueden verse afectados si la temperatura y la humedad relativa no son las ideales. La unidad de control ambiental de Fluidnatek permite al usuario controlar estrictamente el proceso de 18\u00b0C a 45\u00b0C (\u00b11\u00b0C) y de 10% a 80% (\u00b13%) de humedad relativa para evitar cualquier efecto no deseado al utilizar ingredientes activos o aditivos termol\u00e1biles.<\/p>\n<p class=\"uppercase\"><strong>CONTROL MEDIOAMBIENTAL EN ELECTROSPINNING CON FLUIDNATEK ECU<\/strong><\/p>\n<h3>Propiedades de las fibras y morfolog\u00eda de los materiales Electrospun<\/h3>\n<p>Al desarrollar un proceso para producir fibras o part\u00edculas, ya sea por electrospinning (fibras) o por electrospraying (part\u00edculas), es importante optimizar el proceso desde el principio (fase de I+D) para que los productos finales tengan propiedades definidas, sean consistentes y reproducibles cada vez. Una morfolog\u00eda uniforme de las fibras es crucial para mantener unas propiedades mec\u00e1nicas adecuadas, como la resistencia a la tracci\u00f3n, el m\u00f3dulo, el alargamiento, la fuerza de retenci\u00f3n de la sutura y la presi\u00f3n de rotura. Adem\u00e1s, la porosidad de los materiales electrospun puede ajustarse modificando el tama\u00f1o de las fibras. Adem\u00e1s, la aparici\u00f3n de posibles defectos, como perlas y salpicaduras en la morfolog\u00eda de las membranas electrospun, puede depender en gran medida de las condiciones ambientales (adecuadas o inadecuadas). El control medioambiental desempe\u00f1a un papel fundamental en el desarrollo de procesos optimizados de electrospinning y electrospraying.<\/p>\n<p>Por ejemplo, la producci\u00f3n de fibras de gelatina a 25\u00b0C y 70% da como resultado una microestructura de fibras en forma de cuentas (<strong>Foto 6a<\/strong>). A humedades elevadas, el agua de la soluci\u00f3n no se evapora correctamente, disminuye la viscosidad de la soluci\u00f3n y el pol\u00edmero no se alarga completamente durante la fase de chorro en el electrospinning, lo que provoca dichas estructuras de cuentas. Estas estructuras rebordeadas afectar\u00e1n a su vez a las propiedades mec\u00e1nicas, el tama\u00f1o de los poros, la porosidad y la posible liberaci\u00f3n de un ingrediente activo (por ejemplo, en productos <a href=\"http:\/\/fluidnatek.com\/electrospinning-applications\/drug-delivery\/\">farmac\u00e9uticos <\/a>o <a href=\"http:\/\/fluidnatek.com\/electrospinning-applications\/cosmetics\/\">cosm\u00e9ticos <\/a>que utilicen electrospinning o electrospraying).<\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1777933201\">\n\n\t<div id=\"col-1201755303\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_121748915\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-70RH-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Gelatin fibers 70RH\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-70RH-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-70RH-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-70RH-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-70RH.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_121748915 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1589505791\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1123315157\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"677\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-35RH-1024x680.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"Gelatin fibers 35RH\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-35RH-1024x680.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-35RH-300x199.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-35RH-768x510.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Gelatin-fibers-35RH.jpg 1500w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1123315157 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1401886409\">\n\n\t<div id=\"col-460343909\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 6a<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-362281324\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 6b<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1505202060\" class=\"col medium-4 small-12 large-4\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 6c<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n\t<div id=\"text-1799906849\" class=\"text\">\n\t\t\n<p><em>Foto 6. Fibras de gelatina producidas a diferentes niveles de humedad relativa. a) 25\u00b0C, 70% HR y b) 25\u00b0C, 35% HR. Las fibras producidas a niveles altos de HR muestran estructuras rebordeadas, mientras que las fibras generadas a niveles m\u00e1s bajos de humedad son fibras lisas, redondas y alargadas. Im\u00e1genes: <a href=\"https:\/\/www.nanoscience.com\/electrospinning-image-gallery\/\">Nanoscience Instruments<\/a>.<\/em><\/p>\n\t\t\n<style>\n#text-1799906849 {\n  font-size: 0.85rem;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<div class=\"is-divider divider clearfix\" ><\/div>\n<p>Si se optimiza el proceso de electrospinning y se utiliza una humedad relativa m\u00e1s baja, del 35%, para producir las fibras de gelatina, se obtienen fibras de gelatina redondeadas (<strong>Foto 6b<\/strong>). Con niveles de humedad m\u00e1s bajos, se optimiza la evaporaci\u00f3n del disolvente, lo que permite que el material en la fase de chorro del electrospinning se elongue correctamente y se solidifique a un ritmo ideal.<\/p>\n<p>Otro par\u00e1metro clave que afecta a las propiedades de las fibras y a la morfolog\u00eda de las estructuras electrospun es la temperatura, que trabaja en cohorte con la humedad relativa y las propiedades del disolvente. A fin de cuentas, la temperatura y la humedad relativa no son variables independientes, sino que ambas est\u00e1n correlacionadas. Si la viscosidad de la soluci\u00f3n disminuye significativamente a medida que aumenta la temperatura, es probable que disminuya el di\u00e1metro de la fibra. Esto se debe a que la viscosidad de la soluci\u00f3n disminuye permitiendo que las cadenas moleculares del pol\u00edmero se muevan m\u00e1s r\u00e1pidamente y dando lugar a fibras m\u00e1s finas. Sin embargo, un aumento significativo de la tasa de evaporaci\u00f3n debido al aumento de la temperatura podr\u00eda dar lugar a su vez a un di\u00e1metro de fibra m\u00e1s grueso (un aumento de la temperatura reducir\u00e1 la humedad relativa en la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n del electrospinner). As\u00ed pues, la temperatura debe optimizarse y equilibrarse en cada proceso y para cada aplicaci\u00f3n.<\/p>\n<p>En general, las fibras electrospun fabricadas con pol\u00edmeros hidr\u00f3filos a baja temperatura y alta humedad relativa tendr\u00e1n di\u00e1metros m\u00e1s peque\u00f1os, mientras que a alta temperatura y baja humedad relativa se obtendr\u00e1n fibras de mayor tama\u00f1o. Mientras que en el caso de los pol\u00edmeros hidr\u00f3fobos, cuando se procesan con electrospinning a humedades relativas elevadas, se presentar\u00e1n estructuras altamente porosas en la morfolog\u00eda de la fibra observada, ya que las gotas de agua pueden acumularse en la superficie del pol\u00edmero. La presencia de poros en la estructura de la fibra se considerar\u00e1 normalmente como un defecto, causando una disminuci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas (a menos que la aplicaci\u00f3n espec\u00edfica requiera fibras porosas de hecho; en tal caso, esto tambi\u00e9n se puede lograr con las condiciones ambientales adecuadas).<\/p>\n<p class=\"uppercase\"><strong>CONTROL MEDIOAMBIENTAL EN ELECTROSPINNING CON FLUIDNATEK ECU<\/strong><\/p>\n<h3>Escalabilidad<\/h3>\n<p>El control medioambiental es fundamental cuando se intenta ampliar el proceso de electrospinning desde los estudios preliminares de prueba de concepto y viabilidad hasta la producci\u00f3n a escala piloto, para llegar finalmente a la fabricaci\u00f3n industrial (producci\u00f3n en masa). La estabilidad, repetibilidad y reproducibilidad del proceso dependen en gran medida de las condiciones ambientales, adem\u00e1s de otros factores.<\/p>\n<p>Para ilustrar la importancia de las condiciones ambientales en el escalado de los procesos de electrospinning, y como ejemplo de referencia, se fabricaron fibras de poliacrilonitrilo (PAN) en dimetilformamida (DMF) utilizando 60 agujas. Se determin\u00f3 que las condiciones \u00f3ptimas eran un caudal de 30 mL\/h (0,5 mL\/h por aguja) cuando se utilizaban condiciones ambientales de 25\u00b0C, 35% de humedad relativa y un caudal de aire de 90 m<sup>3<\/sup>\/h.<\/p>\n<p>Cuando se intent\u00f3 aumentar la escala duplicando las agujas de 60 a 120, el caudal se aument\u00f3 a 60 mL\/h para mantener un caudal similar de 0,5 mL\/h por aguja. Utilizando las mismas condiciones ambientales se produjeron defectos, com\u00fanmente conocidos como apilamiento y apilamiento cruzado (<strong>Foto 7a<\/strong>). El apilamiento puede definirse como fibras que empiezan a acumularse, o stacking, desde el colector hasta la aguja. Por otro lado, el apilamiento cruzado puede definirse como las fibras que se acumulan entre fibras procedentes de agujas separadas.<\/p>\n<div class=\"row\"  id=\"row-776564482\">\n\n\t<div id=\"col-399815675\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1998237794\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"574\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-defects-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"PAN scalability defects\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-defects-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-defects-300x169.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-defects-768x432.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-defects.jpg 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1998237794 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-441136525\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n\t<div class=\"img has-hover x md-x lg-x y md-y lg-y\" id=\"image_1476930503\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t<div class=\"img-inner dark\" >\n\t\t\t<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1020\" height=\"574\" src=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-optimized-1024x576.jpg\" class=\"attachment-large size-large\" alt=\"PAN scalability optimized\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-optimized-1024x576.jpg 1024w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-optimized-300x169.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-optimized-768x432.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/PAN-scalability-optimized.jpg 1280w\" sizes=\"auto, (max-width: 1020px) 100vw, 1020px\" \/>\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\n<style>\n#image_1476930503 {\n  width: 100%;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n<div class=\"row\"  id=\"row-1154941151\">\n\n\t<div id=\"col-1611853187\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 7a<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n\n\t<div id=\"col-1233857676\" class=\"col medium-6 small-12 large-6\"  >\n\t\t\t\t<div class=\"col-inner\"  >\n\t\t\t\n\t\t\t\n<p>Foto 7b<\/p>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\n\t\n<\/div>\n\t<div id=\"text-1183549729\" class=\"text\">\n\t\t\n<p><em>Foto 7. Efecto de la temperatura y la humedad relativa en la escalabilidad de las PAN:: a) ejemplos claros de defectos de apilamiento y apilamiento cruzado presentes. a) temperatura y humedad relativa optimizadas y flujo de aire sin defectos. Im\u00e1genes: <a href=\"https:\/\/www.nanoscience.com\/electrospinning-image-gallery\/\">Nanoscience Instruments<\/a>.<\/em><\/p>\n\t\t\n<style>\n#text-1183549729 {\n  font-size: 0.85rem;\n}\n<\/style>\n\t<\/div>\n\t\n<div class=\"is-divider divider clearfix\" ><\/div>\n<p>Para superar estos defectos, se optimizaron las condiciones ambientales y se observ\u00f3 un proceso estable a 40\u00b0C, 18% HR y un flujo de aire de 120 m<sup>3<\/sup>\/h (<strong>Foto 7b<\/strong>). Los resultados se resumen en la <strong>Tabla 1<\/strong>. La mayor temperatura y la menor humedad aumentaron la velocidad de evaporaci\u00f3n, y el mayor caudal de aire elimin\u00f3 m\u00e1s r\u00e1pidamente de la c\u00e1mara los disolventes evaporados. Esto dio lugar a una producci\u00f3n suave y uniforme de PAN.<\/p>\n<p>El control de las condiciones ambientales permite ayudar a la eliminaci\u00f3n de disolventes, evitar la obstrucci\u00f3n de las agujas u otros defectos durante la producci\u00f3n de muestras (fase de desarrollo) o de rollos de material (fases de ampliaci\u00f3n y fabricaci\u00f3n), y permite disipar la carga residual. La optimizaci\u00f3n de las condiciones ambientales no s\u00f3lo estabiliza el proceso, sino que tambi\u00e9n puede lograrse un aumento del rendimiento del proceso de electrospinning (<strong>Tabla 1)<\/strong>, abriendo posibilidades de trasladar el proceso hacia la producci\u00f3n a escala industrial. Todo ello combinado permite utilizar la Unidad de Control Ambiental para transferir f\u00e1cilmente una soluci\u00f3n desde la I+D, al desarrollo del proceso, a la escala piloto y, finalmente, a la producci\u00f3n a escala industrial. Los requisitos b\u00e1sicos de la unidad de control ambiental son principalmente tres: 1) <strong>Versatilidad<\/strong>: son necesarios todos los grados de libertad: calefacci\u00f3n\/refrigeraci\u00f3n y secado\/humidificaci\u00f3n; 2) <strong>Estabilidad<\/strong>: una gran estabilidad de la temperatura y la humedad relativa en torno a los puntos de ajuste seleccionados es imprescindible para un procesamiento ajustado; 3) <strong>Agilidad<\/strong>: definida como la rapidez con la que la ECU es capaz de alcanzar los puntos de ajuste de las condiciones ambientales. Esto es exactamente lo que ofrece la unidad de control ambiental de Fluidnatek.<\/p>\n<p>\u00a0<\/p>\n<table width=\"1120\">\n<thead>\n<tr>\n<td><strong>Agujas <\/strong><\/td>\n<td><strong>Velocidad de flujo<\/strong><\/td>\n<td>Condiciones medioambientales<\/td>\n<td>Resultado<\/td>\n<\/tr>\n<\/thead>\n<tbody>\n<tr>\n<td>60<\/td>\n<td>30 mL\/h<\/td>\n<td>25\u00b0C, 35% RH, air flow of 90 m<sup>3<\/sup>\/h<\/td>\n<td>Proceso estable<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>120<\/td>\n<td>60 mL\/h<\/td>\n<td>25\u00b0C, 35% RH, air flow de 90 m<sup>3<\/sup>\/h<\/td>\n<td>Defectos de apilado y apilado cruzado<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>120<\/td>\n<td>60 mL\/h<\/td>\n<td>40\u00b0C, 18% RH, air flow de 120 m<sup>3<\/sup>\/h<\/td>\n<td>Proceso estable<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>120<\/td>\n<td>120 mL\/h<\/td>\n<td>40\u00b0C, 18% RH, air flow de 120 m<sup>3<\/sup>\/h<\/td>\n<td>Rendimiento estable y aumentado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>\u00a0<\/p>\n<p><strong>CONTROL MEDIOAMBIENTAL EN ELECTROSPINNING CON FLUIDNATEK ECU<\/strong><\/p>\n<h3>Seguridad<\/h3>\n<p>La seguridad es un aspecto de gran importancia en la electrohilatura, ya que a menudo puede ser necesario utilizar disolventes inflamables y\/o t\u00f3xicos, as\u00ed como pol\u00edmeros o aditivos inflamables. La unidad de control ambiental (ECU) desarrollada por Fluidnatek ofrece un par de funciones de seguridad para mantener eficazmente unas condiciones estables y seguras.<\/p>\n<p><strong>Sistema de escape con regulaci\u00f3n activa<\/strong><\/p>\n<p>Los sensores de presi\u00f3n diferencial se implementan en un bucle de control con un ventilador de extracci\u00f3n para garantizar una ventilaci\u00f3n \u00f3ptima mientras se mantiene una presi\u00f3n ligeramente negativa dentro de la c\u00e1mara. Si se interrumpe la ventilaci\u00f3n, el sistema se apaga de forma segura para evitar la posible acumulaci\u00f3n de vapores de disolventes peligrosos. Este sistema funciona en comunicaci\u00f3n y coordinaci\u00f3n con la unidad de control ambiental para mantener siempre un proceso estable con temperatura (18\u00b0C a 45\u00b0C \u00b1 1\u00b0C), humedad relativa (10% a 80% \u00b1 3%) y caudal de aire (50 m<sup>3<\/sup>\/h a 180 m<sup>3<\/sup>\/h).<\/p>\n<p><strong>Atm\u00f3sfera inerte<\/strong><\/p>\n<p>Si se utilizan grandes vol\u00famenes de disolventes altamente inflamables o explosivos, la ECU puede implementarse con un bucle de nitr\u00f3geno. Combinado con un sensor de ox\u00edgeno, esto puede garantizar que se mantengan los l\u00edmites de seguridad (estando por debajo del L\u00edmite Inferior de Explosi\u00f3n o LIE). El usuario puede definir el l\u00edmite de concentraci\u00f3n de ox\u00edgeno y el sistema garantizar\u00e1 autom\u00e1ticamente que se mantengan esos l\u00edmites.<\/p>\n<h4><u>CONCLUSIONES<\/u><\/h4>\n<p>La Unidad de Control Ambiental (ECU) es un elemento cr\u00edtico en el proceso de electrospinning. Dependiendo de las condiciones ambientales en la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n de un electrospinner, los resultados obtenidos -materiales electrospun- pueden diferir significativamente (incluso con los mismos valores para el resto de variables que gobiernan el proceso de electrospinning). Fluidnatek es plenamente consciente de este hecho, y esto nos llev\u00f3 a dise\u00f1ar nuestra propia Unidad de Control Ambiental espec\u00edficamente dise\u00f1ada para un proceso evaporativo espec\u00edfico como es la electrospinning. De hecho, recientemente hemos lanzado nuestra ECU de 2<sup>\u00aa<\/sup> Generaci\u00f3n, que mejora a\u00fan m\u00e1s la versi\u00f3n anterior.<\/p>\n<figure id=\"attachment_7314\" aria-describedby=\"caption-attachment-7314\" style=\"width: 300px\" class=\"wp-caption alignright\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-7314\" src=\"http:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment-2-300x198.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"198\" srcset=\"https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment-2-300x198.jpg 300w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment-2-768x507.jpg 768w, https:\/\/fluidnatek.com\/wp-content\/uploads\/2024\/10\/Fluidnatek-electrosipinning-equipment-2.jpg 825w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><figcaption id=\"caption-attachment-7314\" class=\"wp-caption-text\">Fluidnatek ECU de 2\u00aa Generaci\u00f3n<\/figcaption><\/figure>\n<p>Versatilidad, estabilidad y agilidad est\u00e1n dentro de las propiedades m\u00e1s importantes de una excelente Unidad de Control Ambiental. Como se ha explicado a lo largo de este art\u00edculo, y dado que los materiales y los disolventes tienen propiedades qu\u00edmicas y f\u00edsicas diferentes, el control ambiental afecta a la din\u00e1mica de procesamiento en electrospinning para pol\u00edmeros y materiales en general, disolventes y principios activos o aditivos.<\/p>\n<p>As\u00ed pues, los resultados obtenidos para los materiales electrospun o electrosprayed ser\u00e1n diferentes en funci\u00f3n de las condiciones ambientales (a menudo bastante diferentes&#8230;). Por lo tanto, es clave para el \u00e9xito determinar cu\u00e1les son los par\u00e1metros de proceso \u00f3ptimos para cada soluci\u00f3n espec\u00edfica en electrospinning y electrospraying, y esto incluye sin duda la temperatura \u00f3ptima y la humedad relativa en la c\u00e1mara. Pero adem\u00e1s, las condiciones ambientales en electrospinning tambi\u00e9n afectan a la escalabilidad de los procesos, as\u00ed como a aspectos de seguridad que tampoco son desde\u00f1ables. En este sentido, desde Fluidnatek estamos orgullosos de poder ofrecer a nuestros clientes una Unidad de Control Ambiental \u00fanica y de primer nivel, con unas prestaciones inigualables, capaz de trabajar en coordinaci\u00f3n con nuestros equipos de electrospinning Fluidnatek. Puesto que somos usuarios de electrospinning industrial y fabricantes a gran escala de m\u00faltiples materiales electrospun (y tambi\u00e9n de materiales electrosprayed), somos absolutamente conscientes de la importancia cr\u00edtica de un estricto control medioambiental en el electrospinning.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>La Unidad de Control Ambiental (ECU) es un sistema externo y aut\u00f3nomo que introduce aire limpio y acondicionado limpio en la c\u00e1mara de fabricaci\u00f3n para regular la temperatura (T) y la humedad relativa (HR) durante el proceso de electrohilado.Adem\u00e1s, el flujo de aire tambi\u00e9n puede controlarse y ajustarse en caso necesario.El control de la T, [&#8230;]\n","protected":false},"author":8,"featured_media":7312,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"inline_featured_image":false,"footnotes":""},"categories":[39,15],"tags":[57,48,58,59,60,61],"class_list":["post-7326","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news-es","category-tecnologia","tag-ecu-es","tag-electrospinning-es","tag-electrospun-es","tag-fibers-es","tag-nanotechnology-es","tag-polymers-es"],"acf":[],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v27.3 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Control medioambiental en electrospinning<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"La unidad de control ambiental es un elemento del electrospinning. 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